PPR-Rohrbogenformen

PPR-Rohrbogenformen

PPR-Rohrbogenformen bestimmen die strukturelle Integrität, Druckfestigkeit und Maßgenauigkeit von Warm- und Kaltwasserarmaturen. Diese Werkzeuge arbeiten bei Schmelzetemperaturen zwischen 200 und 260 Grad mit hochviskosem statistischem Copolymer-Polypropylen und erfordern eine präzise thermische Regulierung und mechanische Ausrichtung, um eine Wandverdünnung am Ellbogenradius zu verhindern.
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Produkteinführung

PPR-Rohrbogenformen bestimmen die strukturelle Integrität, Druckfestigkeit und Maßgenauigkeit von Warm- und Kaltwasserarmaturen. Diese Werkzeuge arbeiten bei Schmelzetemperaturen zwischen 200 und 260 Grad mit hochviskosem statistischem Copolymer-Polypropylen und erfordern eine präzise thermische Regulierung und mechanische Ausrichtung, um eine Wandverdünnung am Ellbogenradius zu verhindern.


SUNJOY Mould stellt Winkelformen mit einer oder mehreren Kavitäten (90 Grad und 45 Grad) her, die für Standard-Spritzgussmaschinen konfiguriert sind. Jedes Werkzeug ist auf bestimmte Schrumpfungsraten (1,5 % bis 2,5 %) ausgelegt, um sicherzustellen, dass fertige Fittings den Toleranzen von ISO 15874 und DIN 8077/8078 hinsichtlich Innendurchmesser, Unrundheit und Muffentiefe entsprechen.

 

 

Produktspezifikationen

Parameter

Spezifikationsdetails

Passender Typ

90-Grad-Winkel, 45-Grad-Winkel, Reduzier-Winkel, Messing-Gewinde-Winkel

Größenbereich

20 mm bis 110 mm

Hohlraumoptionen

Einzel--Kavität (große Größen) bis 4, 8 oder 16 Kavitäten (kleine Größen)

Formstahl (Kern und Hohlraum)

DIN 1.2316, DIN 1.2738, H13 (gehärtet auf HRC 32–48)

Formgrundmaterial

DIN 1.1730, AISI P20, S50C (genormte LKM- oder HASCO-Komponenten)

Auswurfsystem

Abstreiferplatte, Hülsenauswurf oder abgewinkelter Stiftschiebemechanismus

Tortyp

Tauchschieber, Punktschieber oder Membranschieber

Kühlsystem

Konforme spiralförmige Leitbleche und unabhängige Schaltkreisschleifen pro Hohlraum

Erwartete Werkzeuglebensdauer

500.000 bis 1.000.000 Produktionszyklen

Kompatible Harze

PPR Typ 3 (Random Copolymer, MFR 0,3–0,5 g/10 Min.)

 

 

Produktvorteile

Konzentrische Wandstärkenkontrolle:Die 5-Achsen-Simultanbearbeitung von DMG MORI hält die Kern- und Hohlraumausrichtung innerhalb von 0,015 mm aufrecht und verhindert so strukturelle Schwächen entlang des Außenradius des Ellbogens.


Ausgewogene Wärmeableitung:Konturgebohrte Kühlkanäle folgen der Bogenbiegung und verkürzen die Zykluszeiten im Vergleich zum geradlinigen Bohren um 15 % bis 25 %.


Beseitigung von Trennfugengraten:Die nach schweizerischen und japanischen Oberflächenstandards geschliffenen Passflächen verhindern ein Austreten von Polymer und reduzieren so den Nachbearbeitungsaufwand.


Korrosionsbeständige -Werkzeuge:Vor{0}vorgehärtete Edelstahloptionen (DIN 1.2316) schützen vor Lochfraß, der durch den schnellen PP-Schmelzfluss und die Werkstattfeuchtigkeit verursacht wird.

 

 

Qualitätskontrolle und Inspektion

Die Werkzeugintegrität wird vor der T1-Lieferung anhand von fünf verschiedenen Fertigungsmeilensteinen überprüft:

01/

Rohstoffprüfung:Bei der Ultraschallprüfung (UT) werden Stahlblöcke auf interne Mikrorisse und Porosität überprüft.

02/

Härteprüfung:Rockwell-Härtetests bestätigen, dass Kern-, Hohlraum- und Einsatzblöcke die angegebenen HRC-Bereiche einhalten.

03/

Dimensions-KMG-Inspektion:Hexagon-KMG-Koordinatenmessgeräte überprüfen die Elektrodengenauigkeit, Plattendicke und Stiftpositionierung innerhalb eines Toleranzbands von (+/-)0,005 mm.

04/

Passungsprüfung der Baugruppe:Blueing-Tests überprüfen die Kontaktübereinstimmung zwischen Trennflächen, Schiebern und Keilschlössern, um Gratvektoren zu eliminieren.

05/

T1-Beispielversuch und Burst-Test:Die Formtests werden auf dafür vorgesehenen Spritzgusspressen durchgeführt. Die Proben werden hydrostatischen Drucktests, Temperaturwechseltests und Ofentest-Maßprüfungen gemäß den ISO 15874-Richtlinien unterzogen.

 

Anpassung und technische Unterstützung

Maschinenkompatibilität:Spannkraft, Holmabstand, Düsenradius und Auswerfermuster entsprechen den vorhandenen Pressen von Haitian, Engel, Demag oder KraussMaffei.


Automatisierungsintegration:Konfiguriert für drei-Achsen oder sechs{1}Achsen-Pneumatik-/Servo-Pick--und{3}Place-Roboter.


Design-Review-Service:Die Moldflow-Analyse (CAE) bewertet die Füllzeit, die Platzierung der Bindenähte, die Möglichkeit von Einfallstellen und die Lage von Lufteinschlüssen vor dem Schneiden des Stahls.


Akzeptierte Dateiformate:STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks und AutoCAD DWG/DXF.

 

 

Anwendungen

Trinkwasserverteilung

Kommunale und private Warm- und Kaltwasserversorgungsnetze mit Drücken bis zu 20 bar.

Industrielle HVAC-Systeme

Geschlossene-Kaltwasserleitungen und Heizflüssigkeitsverteilung in gewerblichen Gebäuden.

Chemische Transportleitungen

Korrosionsbeständige industrielle Sanitäranlagen für den Umgang mit milden Säuren und alkalischen Flüssigkeitsströmen.

 

 

Kundendienst und technischer Support

Ersatzteilpaket:Standard-Verschleißteile (Führungsstifte, Rückholfedern, Positionierungsringe und Hilfs-O{0}}-Ringe) werden mit der Formbaugruppe geliefert.


Übergabe der Dokumentation:Das vollständige englischsprachige Dokumentationspaket umfasst 2D-/3D-Montagezeichnungen, Stücklisten (Bill of Materials), Prüfzertifikate für Stahlwerke und T1-Parameterprüfblätter.


Remote-Fehlerbehebung:Das Technikteam ist per Videolink verfügbar, um Produktionsfehler zu analysieren und Ratschläge zur Anpassung der Prozessparameter zu geben.


Wartungshinweise:Detaillierte vorbeugende Wartungspläne mit Schmierstellen, Kühlleitungsspülintervallen und Oberflächenrostschutzprotokollen.

 

 

FAQ

F: Was ist die Standardvorlaufzeit für eine PPR-Winkelform von der Auftragsbestätigung bis zum T1-Test?

A: Die Lieferzeiten liegen zwischen 35 und 55 Tagen, abhängig von der Fittinggröße, der Anzahl der Hohlräume und der Komplexität des Schiebemechanismus. Einzel--Formen für große Durchmesser (90–110 mm) benötigen 35–42 Tage; Formen mit mehreren Kavitäten und kleinem Durchmesser benötigen 45–55 Tage.

F: Wie verhindern Sie eine Kernverschiebung und stellen eine gleichmäßige Wandstärke bei 90-Grad-Bögen sicher?

A: Die Kernverschiebung wird durch den Einsatz starrer Führungssäulen, robuster Verriegelungen (Kegelschlösser) auf allen vier Seiten der Formbasis, hochfestem Kernstahl und 5{2}Achsen-CNC-Bearbeitung abgemildert, die sicherstellt, dass die Konzentrizitätsabweichungen von Kern{3}}zu Hohlraum unter 0,015 mm bleiben.

F: Welche Stahlsorte sollte ich für eine Großserienproduktion mit mehr als 800.000 Schuss wählen?

A: DIN 1.2316 oder H13 (vakuumgehärtet auf HRC 48–52) wird empfohlen. Diese Stähle widerstehen abrasivem Verschleiß durch Harzfluss mit hoher -Geschwindigkeit und halten Klemmbelastungen über eine längere Betriebslebensdauer stand.

F: Können Sie Formen bauen, die ein automatisches Abschrauben für Winkelstücke mit Messingeinsätzen ermöglichen?

A: Ja. Bei PPR-Winkelverschraubungen mit Messingeinsätzen mit Außen- und Innengewinde sind mechanische zusammenklappbare Kerne oder Abschraubsysteme mit Hydraulikmotor-integriert, um eine genaue Positionierung der Einsätze und automatisches Entladen zu gewährleisten.

F: Welche Daten benötigen Sie von uns, um ein genaues Angebot und eine Moldflow-Analyse zu erstellen?

A: Stellen Sie 2D-/3D-Teilezeichnungen (.STEP- oder .IGES-Format), das geschätzte jährliche Produktionsvolumen, die Tonnage/den Stangenabstand der Spritzgießmaschine und den spezifischen PPR-Harzgrad (MFR-Wert) bereit.

F: Wie werden Formen für den internationalen Seefrachtversand verpackt und geschützt?

A: Die Formen werden mit Rostschutzöl besprüht, in eine wasserdichte, feuchtigkeitsabweisende-Folie eingewickelt, in robusten{3}belastbaren Plastiktüten vakuumversiegelt und in begasten Exportholzkisten mit Trockenmittelpackungen gesichert.

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