T-Stück-Formen für PVC-Rohre
Hochpräzise T-Formen für PVC-Rohre für die industrielle Rohrverbindungsproduktion
Präzisionsgefertigte Spritzgussformen zur Herstellung von starren und weichgemachten PVC-Rohr-T-Stücken, die gleiche und reduzierende Konfigurationen unterstützen. Konzipiert für automatisierte Produktionslinien mit hohem-Volumen auf Standard-Spritzgussmaschinen. Verfügt über thermische Ausgleichskanäle und eine robuste mechanische Führung, um über längere Betriebslebenszyklen hinweg eine gleichmäßige Wandstärke und gratfreie Trennfugen aufrechtzuerhalten.
Produktspezifikationen
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Spezifikationsartikel |
Technischer Parameter / Standard |
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Anwendbare Standards |
ASTM D2466, ASTM D2467, ISO 4422, DIN 8063, AS/NZS 1477 |
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Fitting-Typen |
Gleiches T-Stück, Reduzier-T-Stück, T-Stück mit Gewindeeinsatz (Messingeinsätze) |
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Hohlraumkonfiguration |
Einzel-/Mehrfach-Kavität (1+1, 2+2 pro Maschinentonnage) |
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Kern- und Hohlraumstahl |
DIN 1.2316 / H13 / P20 (vor-gehärtet HRC 32-38 oder vakuumgehärtet HRC 48-52) |
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Formgrundmaterial |
S50C, LKM-Standardformbasis |
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Läufersystem |
Ausbalancierte Optionen für Kaltkanal/Thermischer Angusskanal/Heißkanalverteiler |
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Auswurfmechanismus |
Abstreiferplatte kombiniert mit abgewinkelten Auswerferstiften und hydraulischen Kernziehern |
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Kühlsystem |
Konforme und spiralförmige Kreisläufe, die um Kernzonen mit hoher -Hitze abgebildet sind |
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Geschätzte Lebensdauer der Schimmelpilze |
500.000 bis 1.500.000 Zyklen |
Produktvorteile
Optimierte Wärmeableitung:Spiralförmige Kühlkanäle, die innerhalb der Zweigkreuzungszonen verlegt sind, reduzieren die lokale Wärmeentwicklung und verkürzen die Abkühlphasen um 15 bis 20 %.
Präzise Kernausrichtung:Ineinandergreifende Konuspositionierer und vier-seitige Gleitausrichtungsblöcke verhindern eine Kernverschiebung unter hohem Druck und halten die Wandstärkenabweichung unter +/- 0.05 mm.
Verschleiß-Beständige Trennlinien:Präzise {{0}gefräste Absperrwinkel-, die auf das PVC-Schmelzverhalten abgestimmt sind, verhindern die Bildung von Graten und eliminieren so den Nachbearbeitungsaufwand.
Korrosion-Beständige Hohlräume:Hergestellt aus rostfreiem Werkzeugstahl (DIN 1.2316), um dem Ausgasen von Salzsäure während der PVC-Plastifizierung zu widerstehen.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Stahlverifizierung:Die Materialzusammensetzung wird vor der Bearbeitung durch Mühlentestzertifikate (MTC) und tragbare PMI-Spektrometer überprüft.
Maßprüfung:CNC-Komponenten werden per CMM geprüft, um kritische Toleranzen, Stiftausrichtungen und Taschentiefen zu überprüfen.
Druckprüfung:Der Druck der Kühl- und Hydraulikkreise-wurde bis zu 1,0 MPa getestet, um die Integrität der Dichtungen zu überprüfen.
Probenahme (T1/T2):Getestet mit reinem PVC-Compound. Versuchsberichte dokumentieren Einspritzdruck, Schmelzetemperatur, Zykluszeit und KMG-Abmessungsdaten, die mit der Werkzeuglieferung geliefert werden.
Anpassung und technische Unterstützung
DFM-Analyse:Bereitstellung von Moldflow-Simulationsberichten, die Bindenähte, Lufteinschlüsse und volumetrische Schrumpfung vor dem Stahlschneiden hervorheben.
Geometrieanpassung:Benutzerdefinierte Konfiguration von Muffentiefen, Wandstärkeplänen (Schedule 40 / Schedule 80) und Gewindestandards (NPT / BSP).
Automatisierungsbestimmungen:Integrationsdesign für Roboter-Pick-{0}}and-{1}Place-Extraktion und automatisierte Läufertrennung.
Anwendungen
Kommunale Trinkwasserverteilungs- und Druckleitungsnetze
Landwirtschaftliche Tropf- und Sprinklerbewässerungssysteme
Industrielle chemische Entwässerung und Transport korrosiver Flüssigkeiten
Sanitärentwässerungs-, Abfall- und Entlüftungssysteme (DWV) für private und gewerbliche Zwecke
Kundendienst und technischer Support
Ersatzteilpaket:Im Lieferumfang ist ein kompletter Ersatzsatz an Auswerferstiften, Federn und Dichtungs-O{0}}-Ringen enthalten.
Technische Dokumentation:Die Übergabe umfasst 2D/3D-Montagezeichnungen (STEP/IGES/PDF), Stahlzertifikate und Ersatzteilkatalog.
Remote-Fehlerbehebung:Technische Reaktion innerhalb von 12 Stunden zur Analyse von Formfehlern per Videodiagnose und Empfehlungen zur Parameteranpassung.
FAQ
F: Welcher Werkzeugstahl ist für eine Großserienproduktion mit mehr als 1 Million Zyklen erforderlich?
A: Spezifiziert ist rostfreier Werkzeugstahl nach DIN 1.2316, vakuum-gehärtet auf HRC 48-52. Es verhindert Lochfraß im Hohlraum, der durch die Freisetzung von Spuren von Salzsäure während der Hochtemperatur-PVC-Verarbeitung verursacht wird.
F: Wie werden Kernverschiebungen und ungleichmäßige Zweigwandstärken verhindert?
A: Mechanische seitliche{0}}Führungen nutzen hochbelastbare-Verschleißplatten und formschlüssige Verriegelungsblöcke. Konforme konische Positionierungsstifte rasten vor dem Einsetzen des Kernstifts ein und gewährleisten so eine absolute Konzentrizität zwischen Lauf- und Abzweigdurchmessern.
F: Kann die Form mit unseren vorhandenen Spritzgussmaschinen betrieben werden?
A: Ja. Die Abmessungen der Formbasis, die Schraubenmuster der Spannplatte, der Düsenradius und der Auswerferhub werden benutzerdefiniert-konfiguriert, um den spezifischen Spanntonnage- und Zugstangenabstandsspezifikationen während des DFM zu entsprechen.
F: Wie lange dauert es von der Zeichnungsfreigabe-bis zum T1-Musterversand?
A: Die Standardvorlaufzeit beträgt 35 bis 50 Kalendertage und variiert je nach Anzahl der Hohlräume und Komplexität des Heißkanals. Bei der Auftragsbestätigung wird ein Gantt-Diagrammplan bereitgestellt.
F: Welche Dokumentation ist erforderlich, um mit der Formkonstruktion zu beginnen?
A: Reichen Sie eine 2D-Zeichnung oder ein 3D-CAD-Modell des gewünschten PVC-T-Stücks, Spezifikationen für die Harzqualität, die gewünschte Maschinentonnage und das voraussichtliche jährliche Produktionsvolumen ein.
F: Wie werden Formen für den internationalen Seetransport verpackt?
A: Mit Rostschutzöl beschichtet, in feuchtigkeitsabweisende Vakuumfolie eingewickelt, in wärmebehandelten ISPM 15-Holzkisten versiegelt und mit internen Trockenmittelpackungen gesichert.
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