Ventilkörperformen für Kunststoffrohre
Formen für Kunststoffrohr-Ventilkörper erfordern eine strenge Kontrolle der Wandstärkenübergänge und Dichtungsschnittstellen. Eine geringfügige Verschiebung der Kernausrichtung oder unzureichende Kühlung führt zu Wandverdünnung, Ovalität des Anschlusses oder Undichtigkeit bei Druckstufen wie PN16.
SUNJOY Mould baut kundenspezifische Spritzgussformen für Komponenten zur Flüssigkeitssteuerung, darunter Kugelventilkörper, Absperrklappenscheiben, Rückschlagventilgehäuse und Gewindeverbindungen. Jedes Werkzeug wird entsprechend Ihrer spezifischen Harzsorte (z. B. PVC-U, PVC-C, PP-R, PVDF) und Pressparameter entwickelt. Wir konzentrieren uns auf strukturelle Steifigkeit, ausgewogene Angussfüllung und wiederholbare Dimensionsstabilität bei langen Produktionsläufen.
Produktspezifikationen
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Technischer Parameter |
Spezifikationsbereich |
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Anwendbare Harze |
PVC-U, PVC-C, PP-R, PP-H, PVDF, ABS, HDPE |
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Unterstützte Ventiltypen |
Echte Union-Kugelhähne, kompakte Kugelhähne, Rückschlagventile, Absperrschieber, Absperrklappengehäuse |
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Hohlraumkonfiguration |
Einzelkavität, 2 Kavitäten, 4 Kavitäten (ausgewogenes Layout passend zum Schussgewicht) |
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Formenbasisstandards |
Hasco, DME, LKM oder kundenspezifisch angegeben |
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Kern- und Hohlraumstahl |
DIN 1.2738, DIN 1.2311, DIN 1.2344 (H13), P20 oder S136 / DIN 1.2316 (für korrosives PVC) |
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Stahlhärte |
Vor-gehärtet HRC 32-38; Durchgehärtet HRC 48-52 (für Verschleißeinsätze) |
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Läufersystem |
Isolierter Kaltkanal, 3-Platten-Direktanschnitt oder thermisch regulierter Heißkanal |
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Auswurfmechanismus |
Abstreiferplatte, Hülsenauswurf, Winkelstiftschlitten oder hydraulische Kernzieher |
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Erwartete Schimmelpilzlebensdauer |
300.000 bis 1.000,000+ Zyklen (abhängig von Stahlsorte und Wartung) |
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Maßtoleranz |
+/- 0.02 mm bei kritischen Dichtungsdurchmessern und Gewindesteigungsdurchmessern |
Produktvorteile
Flash-Freie Dichtflächen:Trennfugen an Ventilsitzflächen und Anschlussflanschen sind präzise-passend, um Grate zu vermeiden, sekundäres Entgraten zu vermeiden und Flüssigkeitsbypass zu verhindern.
Konforme thermische Schaltung:Spiralförmige Kühlkanäle verlaufen eng um dickwandige Abschnitte in der Nähe von Ventilsitzen und -naben, was die Zykluszeiten verkürzt und Einfallstellen verhindert.
Unabhängige Kernausrichtung:Hochleistungs-Führungssäulen, Verschleißplatten und Verriegelungsblöcke sorgen für eine gleichmäßige Wandstärke bei Anordnungen mit mehreren {1}Kavitäten unter hohem Einspritzdruck.
Korrosionsbeständige-Einsätze:Hohlraumeinsätze für aggressive Harze wie PVC/PVDF verwenden vor-gehärteten Edelstahl (S136 / 1.2316), um Lochfraß zu verhindern, der durch den Abbau von Salzsäuregas verursacht wird.
Qualitätskontrolle und Inspektion
ISO 9001-Management:Der Betrieb hält sich an die ISO 9001-Protokolle und gewährleistet eine vollständige Nachverfolgung von der Rohmaterialannahme bis zur endgültigen Verpackung.
Rückverfolgbarkeit von Stahl:Für alle Kern- und Hohlraumplatten werden vor der Bearbeitung Mühlentestzertifikate (MTC) zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung und Härte bereitgestellt.
CMM-Messtechnik:Gehärtete Hohlraumblöcke und fertige Einsätze werden mit CMM-Geräten von Brown & Sharpe überprüft, um Profiltoleranzen innerhalb von +/- 0.005 mm zu bestätigen.
Hydraulikdruckprüfung:Wasser- und Ölkanäle werden bei 10 bar hydro-getestet, um die Dichtigkeit zu überprüfen.
Anpassung und technische Unterstützung
DFM- und Moldflow-Simulation:CAE-Analysen identifizieren Schweißnähte, Lufteinschlüsse und volumetrische Schrumpfung vor dem Schneiden des Stahls, um die Füllung bei dickwandigen Körpern auszugleichen.
Konstruierte Gate-Platzierung:Die Anschnittpositionen sind so positioniert, dass kosmetische Störungen an den Außenflächen und Rückstände an den inneren Dichtungsdurchmessern vermieden werden.
Automatisierungsintegration:Die Platzierung von Hydraulikzylindern und Endschaltern wird für die Kernzugsequenzierung direkt der Pressenautomatisierung Ihrer Anlage zugeordnet.
Datenaustausch:Wir akzeptieren die Formate STEP, IGES, Parasolid und SolidWorks und liefern vollständige 2D-Montagezeichnungen und 3D-Trennlinienmodelle für Ihre Freigabe.
Anwendungen
Kommunale Wasserinfrastruktur:PVC-Kugelhahn- und Schiebergehäuse für Wasserverteilungs- und Abwasseraufbereitungsnetze.
Industrielle chemische Rohrleitungen:Korrosionsbeständige Gehäuse (PP-R, PVDF, PVC-C) für chemische Verarbeitungs- und Säureabfallleitungen.
Landwirtschaftliche Bewässerung:Bewässerungsventilkörper mit hohem-Volumen und Schnellanschlüsse-, die unter konstantem Druck betrieben werden.
Gewerbliche Sanitär- und Klimatechnik:Absperrventilkomponenten, die in gewerbliche Wassersteigleitungen und geschlossene Kühlsysteme integriert sind.
Kundendienst und technischer Support
Notfall-Ersatzteilset:Jede Lieferung umfasst Hilfsfedern, Auswerferstifte, O-Ringe und spezielle Einsatzkomponenten.
Schimmelpilzpass-Dokumentation:Es wird ein digitaler und physischer Pass geliefert, der 2D-Montagepläne, elektrische/hydraulische Schaltpläne und Wärmebehandlungszertifikate enthält.
Ferndiagnoseunterstützung:Werkzeugingenieure stellen innerhalb von 24 Stunden per Video-Fehlerbehebung und korrigierende Bearbeitungsanweisungen zur Verfügung.
Globale Standardbeschaffung:Standardisierte metrische Komponenten (Hasco/DME) ermöglichen die lokale Beschaffung von Ersatz-Führungsstiften und -buchsen in ganz Nordamerika und Europa.
FAQ
F: Wie verhindern Sie Grate an den Dichtflächen des Ventilgehäuses?
A: Wir kombinieren hochpräzise CNC-Bearbeitung mit handmontiertem Kern-und{3}}Hohlraumanpassung. Darüber hinaus berechnen wir präzise Spannkräfte und integrieren robuste seitlich verriegelnde Kegelblöcke, um eine Plattentrennung während des Einspritzens zu verhindern.
F: Welche Stahlsorte ist zum Formen von korrosivem PVC erforderlich?
A: Wir spezifizieren vor-gehärteten Edelstahl (DIN 1.2316 oder S136) für Kern- und Hohlraumeinsätze. Dies verhindert Lochfraß, der durch Salzsäuregas verursacht wird, das bei der Hochtemperatur-Polymerverarbeitung freigesetzt wird, und schützt so die Oberflächengüte und die Werkzeuglebensdauer.
F: Wie lange ist die Standardvorlaufzeit für die Werkzeugbestückung?
A: Die Vorlaufzeiten für die Werkzeugbestückung liegen zwischen 35 und 55 Tagen, abhängig von der Anzahl der Hohlräume und der Zugmechanik des Kerns. Detaillierte Meilensteinpläne werden beim Projektstart veröffentlicht und wöchentlich mit Fortschrittsbildern aktualisiert.
F: Wie wird bei dickwandigen Körpern eine gleichmäßige Wandstärke erreicht?
A: Moldflow-Simulationen bewerten die volumetrische Schrumpfung und die Abkühlraten vor der Bearbeitung. Direkt um die Flanschnaben und Sitzzonen herum sind abgeschirmte oder konforme Kühlleitungen integriert, um unterschiedliche Kühlung und Verformungen zu vermeiden.
F: Was beinhaltet die T1-Probenlieferung?
A: Eine T1-Lieferung umfasst 10 bis 20 geformte Muster aus Ihrem angegebenen Harz, einen vollständigen CMM-Abmessungsbericht, Einspritzparameterprotokolle und eine Videoaufzeichnung der Öffnungs- und Schließsequenz der Form.
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