Dünnwandige Formen für Lebensmittelbehälter
Dünnwandige Behälterformen erfordern mechanische Festigkeit, um Einspritzgeschwindigkeiten von mehr als 300 mm/s und Schließgeschwindigkeiten von bis zu 800 mm/s standzuhalten. Jedes Werkzeug wurde für automatisierte Produktionszellen entwickelt, in denen Lebensmittelbehälter aus Polypropylen (PP) und Polystyrol (PS) oder Milchverpackungen verarbeitet werden. Jedes Werkzeug verfügt über eine unabhängige Hohlraumverriegelung, konturierte Kühlkreisläufe und hochbelastbare Führungsbaugruppen, um eine Kernverschiebung bei hydraulischen Spitzenlasten zu verhindern.
Produktspezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Harzkompatibilität |
PP, PS, Random-Copolymer PP |
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Wandstärke |
0,35 mm - 0.8 mm |
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Hohlraumkonfiguration |
1+1, 2+2, 4+4 bis zu 32 Kavitäten |
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Erwartete Schimmelpilzlebensdauer |
3.000.000 - 5.000.000 Schüsse |
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Kern- und Hohlraumstahl |
DIN 1.2316, H13 (ESR), ASSAB 2714 (HRC 32-48) |
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Formbasis |
P20, S50C oder benutzerdefinierte Plattenkonfigurationen |
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Heißkanalsystem |
Ventil--Gate-Konfigurationen (thermisch ausgeglichen) |
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Kühlende Architektur |
Spiral-/Prallkreisläufe pro Kern und Hohlraum |
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Zielzykluszeit |
3.2s - 4.8s |
Produktvorteile
Kerndurchbiegungskontrolle:Selbst-zentrierende Kegelschlösser und Verriegelungsstreifen begrenzen die Kernverschiebung bei Hochdruckinjektion auf unter 0,015 mm und verhindern so unebene Wandprofile.
Wärmebilanz:Kühlkreisläufe, die neben Zonen mit hohem {0}Wärmetor und tiefen Kernbasen verlaufen, beschleunigen die Wärmeableitung, stabilisieren die volumetrische Schrumpfung und verhindern den Verzug von Teilen.
Auswechselbare Werkzeugeinsätze:Kern- und Hohlraumeinsätze, die auf 5-Achsen-CNC-Zentren bearbeitet werden, behalten ein Toleranzfenster von +/-0,005 mm bei und ermöglichen so den Austausch von Bauteilen ohne Montage auf der Werkbank.
Überprüfung des Schmelzgleichgewichts:Rheologische Moldflow-Simulationen werden vor dem Stahlschneiden durchgeführt, um eine gleichmäßige Schmelzetemperatur und einen gleichmäßigen Druckabfall über mehrere -Kavitätsanordnungen hinweg zu gewährleisten.
Qualitätskontrolle und Inspektion
Materialprüfung:Ultraschallprüfungen (UT) und Spektrometeranalysen überprüfen die Stahlchemie und die Gleichmäßigkeit der inneren Härte vor der Bearbeitung.
Dimensionsauditierung:KMG- und optische Komparatoren von Zeiss messen kritische Toleranzen an Kernen, Schlitten und Hohlräumen nach der CNC- und EDM-Bearbeitung.
Montageanpassung-Up:Blue-checking verifies >= 85 % Kontakt auf Trennlinien; Hydraulik- und Pneumatikkreise werden einer Druckprüfung bis 10 MPa unterzogen.
T1-Versuch und Messtechnik:Formen werden Produktionsversuchen auf Hochgeschwindigkeitspressen unterzogen. Musterteile werden auf Volumenkapazität, Fallfestigkeit, Deckelpassungsspiel und Wandgleichmäßigkeit in jedem Hohlraum geprüft, unterstützt durch vollständige CMM-Berichte.
Anpassung und technische Unterstützung
DFM-Analyse:Die Übermittlung von STEP- oder IGES-Dateien löst eine 24-Stunden-Bewertung aus, die Formschrägen, Wandstabilität und Torplatzierung umfasst.
Moldflow-Simulation:Prognostiziert Füllzeiten, Schweißnähte, Lufteinschlüsse und Spannkraftanforderungen, um Kurzschüsse oder Grate zu vermeiden.
Anpassung der Presseschnittstelle:Werkzeugabmessungen, Positionierungsringe, Ausbrechanordnungen und Kernzughydraulik sind so konstruiert, dass sie zu Ihrem Pressenbestand passen (Spannhub, Tageslicht, Holmabstand).
Anwendungen
Milchverpackungen
Runde und quadratische Joghurtbecher, Butterdosen und Dessertbehälter, die Stapelstabilität erfordern.
Essenslieferung und Essen zum Mitnehmen
Behälter mit Scharnieren, Feinkostboxen und Tabletts für die Zubereitung von Mahlzeiten mit mehreren Fächern, geformt aus geklärtem PP.
Lebensmittel- und Fleischverpackung
Flache Schalen und Beerenkörbe, die für automatische Entstapelungs- und Heißsiegellinien entwickelt wurden.
Kundendienst und technischer Support
Ersatzteilset:Jede Lieferung umfasst 2 Sätze Auswerferstifte, 1 Satz Kern-/Hohlraum-Einsatzspitzen, O-Ringe und Hochleistungsfedern.
Dokumentationspaket:Die vollständige digitale Übergabe umfasst 2D-Montagepläne, 3D-STEP-Dateien, Stahlzertifikate, KMG-Messprotokolle und hydraulische Schaltpläne.
Technische Hilfe:Remote-Fehlerbehebung per Videolink oder-Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort für die Integration komplexer Etagenformen.
FAQ
F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für eine dünnwandige Behälterform?
A: Einseitige-Formen (bis zu 8 Kavitäten) benötigen von der DFM-Genehmigung bis zum T1-Test 35 bis 45 Tage. Etagenwerkzeuge mit mehreren Kavitäten (16 bis 32 Kavitäten) benötigen 55 bis 70 Tage.
F: Wie wird ein Grat bei hohen Einspritzgeschwindigkeiten verhindert?
A: Wir kombinieren CNC-Frästoleranzen von +/-0,005 mm mit manuellem Handläppen auf Trennlinien von Stahl-zu-Stahl, gepaart mit individuellen Absperreinstellungen für die Kavität, um Spitzeneinspritzdrücken standzuhalten.
F: Können Formen an bestehende Hochgeschwindigkeits-Spritzgusspressen angepasst werden?
A: Ja. Die DFM-Integration berücksichtigt Ihre genauen Pressenparameter-einschließlich Tageslicht, Plattenabmessungen und Roboterschnittstellen-, um eine direkte Montage ohne Adapterplatten zu gewährleisten.
F: Welcher Stahl wird für Produktionsläufe über 5 Millionen Zyklen empfohlen?
A: Für Kern- und Hohlraumeinsätze ist vor-vorgehärteter schwedischer ASSAB 2714- oder DIN 1.2316 ESR-Stahl spezifiziert, der eine Härte von HRC 45–48 und eine hohe Schlagzähigkeit ergibt.
F: Wie ist das Kühlsystem für Zyklen unter 4 Sekunden optimiert?
A: Konforme und eng -spiralförmige Kühlkanäle sorgen für eine turbulente Strömung (Reynolds-Zahl > 4000) innerhalb der Kerneinsätze und leiten die Wärme schnell ab, um eine gleichmäßige plastische Erstarrung aufrechtzuerhalten.
F: Welche CAD-Formate sind erforderlich, um ein Projekt zu starten?
A: 3D-CAD-Dateien in den Formaten STEP, IGES oder Parasolid, begleitet von 2D-Zeichnungen mit detaillierten Angaben zu kritischen Funktionstoleranzen und geschätzten jährlichen Produktionsmengen.
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