FEP, auch bekannt als Fluoriertes Ethylenprolen, ist eine chemische Substanz. FEP wird durch Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen copolymerisiert. Es handelt sich um ein modifiziertes Material aus Polytetrafluorethylen. Dieses Material entzündet sich nicht und kann die Ausbreitung von Flammen verhindern. Es verfügt über eine hervorragende Verschleißfestigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und kann bei niedrigen Temperaturen bis 392 °F verwendet werden. Dieses Material kann zu Granulatprodukten für die Extrusion und Formung verarbeitet, als Pulver für Wirbelschicht- und elektrostatische Beschichtungen verwendet werden und kann auch zu wässrigen Dispersionen verarbeitet werden. Die Halbzeuge bestehen aus Folien und Platten. Stäbchen und Einzelfasern.
Eigenschaften von FEP
1. Es weist sowohl Steifigkeit als auch Flexibilität mit ausreichenden mechanischen Eigenschaften und ausgezeichneter Flexibilität auf.
2. Das Wellrohr ist pro Längeneinheit leichter, spart Material, reduziert den Energieverbrauch und ist kostengünstiger.
3. Starke chemische Beständigkeit, beständig gegen die Auswirkungen von Säure und Alkalität in der Umgebung.
4. Die gewellte Form kann den Widerstand der Rohrleitung gegenüber der Umgebung erhöhen, ohne ihre Flexibilität zu erhöhen, sodass sie kontinuierlich auf unebenen Gegenständen verlegt werden kann.
5. Bequeme Schnittstelle, gute Dichtleistung, bequemer Transport, einfache Installation, geringere Arbeitsintensität und verkürzte Bauzeit.
6. Großer Arbeitstemperaturbereich, flammhemmend, selbstverlöschend und sicher in der Anwendung.
7. Hervorragende elektrische Isolationsleistung, was es zu einem idealen Material für Drahthülsen macht.
8. Eine Nichtzündung kann die Ausbreitung von Flammen verhindern. Es verfügt über eine hervorragende Wetterbeständigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und kann bei niedrigen Temperaturen bis 392 °F verwendet werden.
Verschiedene Formen- und Verarbeitungsmethoden von FEP
1. Schmelzextrusionsformen
2. Formen: Erhitzen, Druckplastifizieren; Kühlen, unter Druck setzen und formen
3. Blasformen
4. Vakuumformen
5. Spritzguss
6. Beschichtungsverarbeitung
7. Elektrostatisches Sprühen
