1. Der Schrumpfungskoeffizient jedes Materials ist unterschiedlich und die Verarbeitung von Kunststoffformen sollte eine angemessene Schrumpfungsrate aufweisen.
2. Die Verarbeitung der Spritzgussformkonstruktion sollte eine ausreichende Steifigkeit aufweisen, da sie sich sonst beim Pressen der Form verformt und ein Grat entsteht.
3. Es sollten angemessene Abgaspositionen und Mengenregelung gewählt werden. Andernfalls kommt es zu Unzufriedenheit mit dem Spritzguss und Produktknappheit.
4. Wenn das Produkt am Rand der Formöffnung herausgedrückt wird, kann ein Auswerferstift gesetzt werden (einige Spritzgießmaschinen verfügen jedoch nicht über diese Funktion).
5. Die Befestigungsmethode der Form und der Spritzgießmaschine sollte angemessen, zuverlässig und fest sein, um Unfälle durch Verschiebungen beim Schließen der Form zu vermeiden. Und es ist leicht zu entfernen.
6. Wählen Sie eine angemessene Entformungsmethode sowie eine angemessene Hebeposition und -menge, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Hebevorgangs nicht beschädigt wird.
7. Die Abkühlung der Form hängt von Faktoren wie Produktgröße, Form, plastischen Eigenschaften und Haltezeit ab.
8. Die Form und die Spritzgießmaschine bewegen das Formteil zusammen, ohne die Feder zurückzugeben. Die Formauswurfplatte ist mit der mechanischen Auswurfstange verbunden.
9. Wählen Sie den Spritzgusspfad angemessen aus, um sicherzustellen, dass das Material gleichmäßig verschiedene Teile (z. B. Fließkanäle) erreicht, und sorgen Sie für ausreichenden Speicher, um sicherzustellen, dass der Kunststoff während des Schrumpfprozesses wieder aufgefüllt wird.
10. Die Rauheit des Formhohlraums sollte ein „Spiegelniveau“ erreichen, da sich das Produkt sonst nur schwer aus der Form lösen lässt und durch übermäßige Krafteinwirkung beim Auspressen beschädigt wird. Die Rauheit der Positionierstifte, Gelenkflächen und anderer Teile muss den Normvorschriften entsprechen.
