1) Der erste Schritt im Produktionsprozess von Kunststoffschalen ist die Vorbereitung der Materialien. Während des Materialvorbereitungsprozesses ist es notwendig, die Qualität des Kunststoffschalenmaterials auszuwählen und die Art des verwendeten Materials zu bestimmen. Da es in der Regel viele verschiedene Materialien für Kunststoffschalen gibt, ist es notwendig, eine präzise Auswahl zu treffen.
2) Nachdem der zweite Schritt der Materialauswahl abgeschlossen ist, geht der Herstellungsprozess der Kunststoffschale zum Misch- und Trocknungsprozess über. Der Kern des Mischens und Trocknens besteht darin, Feuchtigkeit aus dem Material zu entfernen und das Auftreten von Fehlern im Kunststoffschalen-Spritzgussprozess zu reduzieren. Wenn die Feuchtigkeit im Material nicht um 0,02 Prozent reduziert werden kann, entstehen auf der Oberfläche der fertigen Kunststoffschale unregelmäßige silberne Linien, die das Erscheinungsbild der Kunststoffschale erheblich beeinträchtigen.
3) Der wichtige Produktionsprozess für Kunststoffschalen im dritten Schritt ist der Spritzgussprozess, der bestimmt, ob die Kunststoffschale der Norm entspricht. Um eine hochwertige Kunststoffschale herzustellen, müssen verschiedene Faktoren wie Temperatur, Form, Einspritzmethode und Einspritzgeschwindigkeit kontrolliert werden. Daher muss auch dieser Prozess sorgfältig abgeschlossen werden.
4) Der vierte Schritt besteht darin, die Qualitätsprüfung der Kunststoffschale nach Abschluss des Spritzgussvorgangs abzuschließen und anschließend die Verpackung abzuschließen.
Der Prozess der Herstellung von Kunststoffschalen
1) Extrusionsformen
Extrusionsformen, in der Kunststoffverarbeitung auch Extrusionsformen genannt, bezieht sich auf ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Materialien durch die Wirkung zwischen dem Extruderzylinder und der Schnecke verarbeitet werden, während sie von der Schnecke thermisch plastifiziert und nach vorne gedrückt werden und kontinuierlich durch den Maschinenkopf laufen zur Herstellung verschiedener Querschnittsprodukte oder Halbzeuge.
2) Spritzguss
Thermoplastisches Spritzgießen, bei dem Kunststoffmaterialien geschmolzen und in den Membranhohlraum eingespritzt werden. Sobald geschmolzener Kunststoff in die Form gelangt, wird er abgekühlt und entsprechend der Formhohlraumprobe in eine entsprechende Form gebracht.
3) Blasformen
Auch als Hohlblasformen bekannt, ein sich schnell entwickelndes Verfahren zur Kunststoffverarbeitung. Der röhrenförmige Kunststoffvorformling, der durch Extrudieren oder Spritzgießen von thermoplastischem Harz hergestellt wird, wird in eine geteilte Form gegeben, während er heiß (oder bis zu einem erweichten Zustand) erhitzt ist. Nach dem Schließen der Form wird sofort Druckluft in den Vorformling eingeleitet, wodurch sich der Kunststoffvorformling ausdehnt und fest an der Innenwand der Form anliegt. Nach dem Abkühlen und Entformen werden verschiedene Hohlkörperprodukte erhalten.
4) Blisterformen
Vakuumformen, auch Saugformen genannt, ist ein Kunststoffverarbeitungsverfahren. Das Hauptprinzip besteht darin, flache Hartplastikplatten zu erhitzen und zu erweichen, sie dann mithilfe von Vakuum an der Oberfläche der Form zu adsorbieren und vor dem Formen abzukühlen. Hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Blasenbildung bei dicken und dünnen Blättern
Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung der ABS-Kunststoffschale
1. ABS-Kunststoff hat eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme und Empfindlichkeit. Vor dem Formen und Verarbeiten muss es gründlich getrocknet und vorgewärmt werden (mindestens 2 Stunden bei 80-90C), um den Feuchtigkeitsgehalt unter 0,03 Prozent zu halten.
2. Die Schmelzviskosität von ABS-Harz ist weniger temperaturempfindlich (anders als bei anderen amorphen Harzen). Obwohl die Einspritztemperatur von ABS etwas höher ist als die von PS, kann es keinen losen Heizbereich wie PS haben, und Blindheizung kann nicht zur Reduzierung seiner Viskosität verwendet werden. Stattdessen kann eine Erhöhung der Schneckengeschwindigkeit oder des Einspritzdrucks zur Verbesserung der Fließfähigkeit genutzt werden. Die allgemeine Verarbeitungstemperatur sollte zwischen 190-235 Grad liegen.
3. Die Schmelzviskosität von ABS-Kunststoff ist mäßig und erfordert einen höheren Einspritzdruck.
4. Die Verwendung mittlerer bis hoher Einspritzgeschwindigkeiten für ABS-Kunststoff wirkt sich positiv auf die Bierproduktion aus. (Es sei denn, die Form ist komplex und dünnwandige Teile erfordern eine höhere Einspritzgeschwindigkeit), ist die Position der Produktdüse anfällig für Luftflecken.
5. Die Formtemperatur von ABS-Kunststoff ist relativ hoch und die Formtemperatur liegt im Allgemeinen zwischen 25-70 Grad. Bei der Herstellung größerer Produkte ist die Temperatur der festen Form (vordere Form) im Allgemeinen etwas höher als die der beweglichen Form (hintere Form), etwa 5 Grad. (Die Formtemperatur beeinflusst die Glätte der Kunststoffteile und niedrigere Temperaturen führen zu einer geringeren Glätte.)
6. ABS-Kunststoff sollte nicht zu lange im Hochtemperaturfass bleiben (sollte weniger als 30 Minuten betragen), da er sich sonst zersetzen und gelb werden kann.
