Poliermethoden für Kunststoffformen

Mechanisches Polieren
Beim mechanischen Polieren handelt es sich um eine Poliermethode, die eine glatte Oberfläche erhält, indem die konvexen Teile nach dem Polieren durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt werden. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet und hauptsächlich manuell betrieben. Spezielle Teile wie die Oberfläche des rotierenden Körpers können mit Hilfswerkzeugen wie einem Drehteller bearbeitet werden. Für hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität kann Ultrapräzisionspolieren eingesetzt werden. Beim Ultrapräzisionspolieren werden speziell entwickelte Schleifwerkzeuge verwendet, die in einer Polierflüssigkeit mit Schleifmitteln fest auf die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks gedrückt werden und eine Hochgeschwindigkeitsdrehbewegung ausführen. Durch den Einsatz dieser Technologie kann Ra0.008 μ erreicht werden. Die Oberflächenrauheit von m ist die höchste unter verschiedenen Poliermethoden. Dieses Verfahren wird häufig bei Formen für optische Linsen verwendet.
chemisches Polieren
Chemisches Polieren ist der Prozess, bei dem Materialien die Mikrovorsprünge der Oberfläche in einem chemischen Medium vorzugsweise auflösen, was zu einer glatten Oberfläche führt. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass keine komplexe Ausrüstung erforderlich ist und Werkstücke mit komplexen Formen poliert werden können. Es kann viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren. Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Herstellung der Polierlösung. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit liegt im Allgemeinen in der Größenordnung von 10 μM.
Elektropolieren
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 μm. ⑵ Niedrige Lichtstärke, flache anodische Polarisation, erhöhte Oberflächenhelligkeit, Ra<1 μ M.
Ultraschallpolieren
Legen Sie das Werkstück in eine Schleifmittelsuspension und platzieren Sie es zusammen in einem Ultraschallfeld. Dabei nutzen Sie die Schwingungswirkung der Ultraschallwelle, um das Schleifmittel auf der Oberfläche des Werkstücks zu schleifen und zu polieren. Die Ultraschallbearbeitung weist eine geringe makroskopische Kraft auf und verursacht keine Verformung des Werkstücks. Allerdings ist es schwierig, Werkzeuge herzustellen und zu installieren. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird die Lösung durch Ultraschallvibrationen gerührt, um die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks abzutrennen, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist gleichmäßig; Durch die Kavitationswirkung von Ultraschall in Flüssigkeiten kann zudem der Korrosionsprozess unterdrückt werden, was zu einer Oberflächenaufhellung führt.
Flüssiges Polieren
Beim Flüssigkeitspolieren wird die Oberfläche des Werkstücks durch den Hochgeschwindigkeitsfluss einer Flüssigkeit und der darin enthaltenen Schleifpartikel gewaschen, um den Polierzweck zu erreichen. Zu den gängigen Methoden gehören Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigkeitsstrahlbearbeitung, Fluid-Power-Schleifen usw. Fluid-Power-Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, wodurch das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit über die Werkstückoberfläche hin und her strömt. Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnlichen Substanzen) mit guter Fließfähigkeit bei niedrigem Druck und gemischt mit Schleifmitteln, bei denen es sich um Siliziumkarbidpulver handeln kann.
Magnetisches Schleifpolieren
Beim magnetischen Schleifpolieren werden magnetische Schleifmittel verwendet, um unter Einwirkung eines Magnetfelds Schleifbürsten zu bilden, die Werkstücke schleifen und bearbeiten. Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen aus. Mit geeigneten Schleifmitteln kann die Oberflächenrauheit Ra{{0}},1 μ M erreichen. Das bei der Kunststoffformverarbeitung verwendete mechanische Polierverfahren unterscheidet sich stark von dem in anderen Branchen erforderlichen Oberflächenpolieren. Streng genommen sollte das Formenpolieren als Spiegelbearbeitung bezeichnet werden. Es stellt nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern auch hohe Ansprüche an die Ebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit der Oberfläche. Beim Oberflächenpolieren muss im Allgemeinen nur eine glänzende Oberfläche erzielt werden. Der Standard für die Spiegelverarbeitung ist in vier Ebenen unterteilt: AO=Ra0.008 μ m. A1=Ra0,016 μm. A3=Ra0,032 μm. A4=Ra0,063 μm. Da es durch Elektropolieren, Flüssigkeitspolieren und andere Methoden schwierig ist, die geometrische Genauigkeit von Teilen genau zu kontrollieren, und die Oberflächenqualität von chemischem Polieren, Ultraschallpolieren, magnetischem Schleifpolieren und anderen Methoden die Anforderungen nicht erfüllen kann, wird hauptsächlich die Spiegeloberflächenbearbeitung von Präzisionsformen durchgeführt mechanisches Polieren.
Grundprogramm
Um hochwertige Polierergebnisse zu erzielen, ist es am wichtigsten, über hochwertige Polierwerkzeuge und Zubehör wie Ölsteine, Schleifpapier und Diamantschleifpaste zu verfügen. Die Auswahl des Polierprogramms hängt von der Oberflächenbeschaffenheit nach der ersten Bearbeitung ab, wie z. B. Bearbeitung, Funkenerosion, Schleifen usw.