Welche Designs gibt es für das Abgassystem von Kunststoffformen?

Der Spritzgussformenbau ist ein unverzichtbarer Bestandteil des Spritzgusses. Wir haben die Konstruktionsprinzipien der Kavitätsanzahl, der Anschnittposition, des Heißkanals, der Montagezeichnung und der Materialauswahl für den Spritzgussbau vorgestellt. Heute stellen wir weiterhin das Design der Abgasanlage für Kunststoffspritzgussformen vor.
Zusätzlich zur ursprünglichen Luft in der Kavität enthält das Gas in der Kavität auch niedermolekulare flüchtige Gase, die beim Erhitzen oder Erstarren von Spritzgussmaterialien entstehen. Es ist notwendig, die sequentielle Abgabe dieser Gase zu berücksichtigen. Im Allgemeinen ist es bei Formen mit komplexen Strukturen schwierig, die genaue Position der Schleuse im Voraus abzuschätzen. Daher ist es in der Regel notwendig, seine Position durch Schimmeltests zu bestimmen und dann den Abluftschlitz zu öffnen. Der Auslassschlitz wird üblicherweise an der Stelle geöffnet, an der der Hohlraum Z gefüllt ist.
Bei der Abgasmethode wird der Abstand zwischen den Formteilen genutzt und die Abgasnut für die Abgase geöffnet.
Spritzgussteile erfordern eine Absaugung, und das Entformen von Spritzgussteilen erfordert eine Absaugung. Bei Schalenspritzgussteilen mit tiefem Hohlraum wird nach dem Spritzgießen das Gas im Hohlraum weggeblasen, und während des Entformungsprozesses entsteht ein Vakuum zwischen dem Erscheinungsbild des Kunststoffteils und dem Erscheinungsbild des Kerns, das schwer zu entformen ist . Bei einer Zwangsentformung kommt es leicht zu Verformungen oder Beschädigungen der Spritzgussteile. Daher ist es notwendig, Luft zwischen Spritzgussteil und Kern einzuführen, damit das Kunststoffspritzgussteil reibungslos entformt werden kann. Gleichzeitig werden auf der Trennfläche mehrere flache Rillen eingearbeitet, um die Entlüftung zu erleichtern.
1. Die Schablone für die Kavität und den Kern erfordert die Verwendung konischer Positionierungsblöcke oder Präzisionspositionierungsblöcke, die an vier Seiten oder um die Form herum installiert werden.
2. Die Kontaktfläche zwischen der A-Platte der Formbasis und der Rückstellstange muss mit flachen oder kreisförmigen Polstern versehen werden, um eine Beschädigung der A-Platte zu vermeiden.
3. Der perforierte Teil der Führungsschiene sollte um mindestens 2 Grad geneigt sein, um Grate und Grate zu vermeiden, und der perforierte Teil sollte keine dünne Klingenstruktur haben.
4. Um Dellen in Spritzgussprodukten zu vermeiden, sollte die Breite der Verstärkungsrippe weniger als 50 Prozent der Wandstärke der Oberfläche betragen (idealer Wert).<40%).
5. Die Wandstärke des Produkts sollte dem Durchschnittswert entsprechen und zumindest plötzliche Änderungen sollten berücksichtigt werden, um Dellen zu vermeiden.
Werden die Spritzgussteile galvanisiert, muss auch die bewegliche Form poliert werden. Polieranforderungen sind nach Bull-Polieranforderungen zweitrangig, um die Produktion kalter Materialien im Formprozess zu reduzieren.
7. Rippen und Rillen in schlecht belüfteten Hohlräumen und Kernen müssen eingebettet werden, um Unzufriedenheit und Brandflecken zu vermeiden.
8. Die Einsätze, Einsätze usw. sollten fest positioniert und befestigt sein, und die kreisförmigen Scheiben sollten über Antirotationsmaßnahmen verfügen. Es ist nicht erlaubt, Kupfer- und Eisenbleche unter die Einlage zu legen. Bei hohen Schweißauflagen sollte das Schweißteil einen großflächigen Kontakt bilden und plangeschliffen sein.