Hauptklassifizierung von Kunststoffformen

Entsprechend den verschiedenen Formverfahren können Kunststoffverarbeitungsformtypen, die den unterschiedlichen Prozessanforderungen entsprechen, unterteilt werden, hauptsächlich einschließlich Spritzgussform, Extrusionsformform, Saugformform, Formform aus hochschäumendem Polystyrol usw.
1. Kunststoffspritzgussform
Es handelt sich hauptsächlich um eine Formform, die am häufigsten bei der Herstellung thermoplastischer Teile verwendet wird. Die entsprechenden Verarbeitungsgeräte für Kunststoffspritzgussformen sind Kunststoffspritzgussmaschinen. Der Kunststoff wird zunächst im unteren Heizzylinder der Einspritzmaschine erhitzt und geschmolzen und dann von der Schnecke oder dem Kolben der Einspritzmaschine gedrückt, um über die Düse der Einspritzmaschine und das Formgießsystem in den Formhohlraum einzudringen. Der Kunststoff wird abgekühlt und formgehärtet, anschließend wird das Produkt entformt. Seine Struktur besteht normalerweise aus Formungskomponenten, einem Gießsystem, Führungskomponenten, einem Druckmechanismus, einem Temperaturregelsystem, einem Abgassystem, Stützkomponenten usw. Als Herstellungsmaterialien werden üblicherweise Kunststoffformstahlmodule verwendet, und die am häufigsten verwendeten Materialien sind hauptsächlich Kohlenstoffbaustahl , Kohlenstoff-Werkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl usw. Das Spritzgussverfahren ist normalerweise nur für die Herstellung heißer Kunststoffprodukte anwendbar. Die im Spritzgussverfahren hergestellten Kunststoffprodukte sind sehr umfangreich und reichen von Artikeln des täglichen Bedarfs bis hin zu verschiedenen komplexen mechanischen, elektrischen und Transportteilen, die alle mithilfe von Spritzgussformen geformt werden. Es ist die am weitesten verbreitete Verarbeitungsmethode bei der Herstellung von Kunststoffprodukten.
2. Formpressform aus Kunststoff
Es gibt zwei Arten von Strukturformen: Formpressen und Spritzgießen. Dabei handelt es sich um eine Formform, die hauptsächlich zum Formen duroplastischer Kunststoffe verwendet wird, und die entsprechende Ausrüstung ist eine Druckformmaschine. Entsprechend den Eigenschaften des Kunststoffs erhitzt das Formpressverfahren die Form auf die Formtemperatur (normalerweise zwischen 103 Grad -108 Grad) und gibt dann das abgemessene Formpulver in den Formhohlraum und die Zuführkammer. Die Form wird geschlossen und der Kunststoff erweicht und fließt unter hoher Hitze und hohem Druck. Nach einer gewissen Zeit verfestigt es sich und bildet die gewünschte Produktform. Der Unterschied zwischen Druckspritzgießen und Formpressen besteht darin, dass es eine separate Zuführkammer gibt. Vor dem Formen wird zunächst die Form geschlossen und der Kunststoff in der Einfüllkammer vorgewärmt, um einen viskosen Fließzustand zu erreichen. Unter Druck wird es angepasst und in den Formhohlraum gedrückt, um dort auszuhärten und sich zu formen. Kompressionsformen werden auch verwendet, um bestimmte spezielle thermoplastische Materialien zu formen, wie z. B. Rohlinge aus schwer schmelzbaren thermoplastischen Materialien (z. B. Polytetrafluorethylen) (Kaltpressen), Harzlinsen mit hohen optischen Eigenschaften und leicht geschäumte Nitrozellulose-Autolenkräder. Die Formpressform besteht hauptsächlich aus einem Hohlraum, einem Zuführhohlraum, einem Führungsmechanismus, einer Druckkomponente, einem Heizsystem usw. Druckspritzgussformen werden häufig zum Verpacken elektrischer Komponenten verwendet. Die bei der Herstellung von Pressformen verwendeten Materialien sind grundsätzlich die gleichen wie bei Spritzgussformen.
3. Kunststoff-Extrusionsform
Eine Art Form zum Formen und Herstellen von Kunststoffprodukten mit kontinuierlichen Formen, auch Extrusionsformköpfe genannt, wird häufig für die Verarbeitung von Rohren, Stangen, Monofilamenten, Platten, dünnen Folien, Draht- und Kabelbeschichtungen sowie Profilen verwendet. Die entsprechende Produktionsanlage ist ein Kunststoffextruder, der auf dem Prinzip des Schmelzens und Plastifizierens von festem Kunststoff unter Heiz- und Rotationsdruckbedingungen der Extruderschnecke basiert. Durch eine spezielle Form der Matrize entsteht ein kontinuierliches Kunststoffprodukt mit gleichem Querschnitt und gleicher Matrizenform. Zu den Herstellungsmaterialien gehören hauptsächlich Kohlenstoffbaustahl, Legierungswerkzeuge usw. Einige Extrusionsformen betten auch verschleißfeste Materialien wie Diamanten in die Teile ein, die Verschleißfestigkeit erfordern. Das Extrusionsverfahren ist in der Regel nur auf die Herstellung thermoplastischer Produkte anwendbar, was sich in der Struktur offensichtlich von der Konstruktion von Spritzgussformen und Pressformen unterscheidet.
4. Kunststoff-Blasformform
Dabei handelt es sich um eine Art Form, die zum Formen hohler Produkte aus Kunststoffbehältern (z. B. Getränkeflaschen, Chemikalien des täglichen Bedarfs und andere Verpackungsbehälter) verwendet wird. Die Formen des Blasformens umfassen hauptsächlich Extrusionsblasformen, Hohlformen, Spritzblasen, Hohlformen, Injektionsverlängerungsblasen (allgemein bekannt als „Injektions-Pull-Blasen“), Mehrschicht-Blasformen, Hohlformen, Plattenblasformen, und so weiter. Die dem Blasformen von Hohlprodukten entsprechende Ausrüstung wird üblicherweise als Kunststoff-Blasformmaschine bezeichnet, und das Blasformen ist nur auf die Herstellung heißer Kunststoffprodukte anwendbar. Der Aufbau von Blasformformen ist relativ einfach und die verwendeten Materialien bestehen meist aus Kohlenstoff.
5. Saugform aus Kunststoff
Dabei handelt es sich um eine Art Form, die Kunststoffplatten und -folien als Rohstoffe verwendet, um einige relativ einfache Kunststoffprodukte herzustellen. Sein Prinzip besteht darin, die auf den konkaven oder konvexen Formen befestigten Kunststoffplatten und -folien durch Erhitzen und Erweichen mithilfe der Vakuumöffnungsmethode oder der Druckluftformungsmethode zu verformen und sie in den Formhohlraum zu kleben, um die erforderlichen geformten Produkte zu erhalten. Es wird hauptsächlich bei der Herstellung einiger Produkte des täglichen Bedarfs, von Lebensmitteln und Spielzeugverpackungen verwendet. Aufgrund des geringen Drucks beim Formen bestehen Vakuumformen meist aus Aluminiumguss oder nichtmetallischen Materialien und sind relativ einfach aufgebaut.
6. Formform aus hochschäumendem Polystyrol
Es handelt sich um eine Art Form, die expandierbares Polystyrol (Perlenmaterial aus Polystyrol und Schaummittel) als Rohstoff verwendet, um Verpackungsmaterialien aus Schaumstoff in verschiedenen Formen zu formen. Sein Prinzip besteht darin, dass expandierbares Polystyrol in der Form dampfgeformt werden kann, darunter zwei Arten von einfachen manuellen Formen und hydraulischen Direktschaumformen, die hauptsächlich zur Herstellung von Verpackungsprodukten für Industrieprodukte verwendet werden. Zu den Materialien, die zur Herstellung dieser Art von Form verwendet werden, gehören Aluminiumguss, Edelstahl, Bronze usw.