Was ist das Grundprinzip des Spritzgießens?

Beim umfassenden Spritzgussverfahren wird Kunststoffschmelze unter hohem Druck in einen geschlossenen Formhohlraum gegossen, erhitzt und kondensiert, um ein Kunststoffprodukt zu erhalten, das vollständig mit der Form des Formhohlraums übereinstimmt.
Kunststoffplastifizierung: Beim Spritzgießen bewegt sich fester Kunststoff durch eine rotierende Schnecke nach oben, bewegt sich intermittierend entlang der Richtung der Nut und wird durch die Schnecke erhitzt, verdichtet, gespannt und gemischt. Es wurde in eine köstliche flüssige Kunststoffschmelze mit symmetrischer Dichte, Viskosität und Zusammensetzung umgewandelt und ist von Natur aus stabil.
Spritzgießprozess: Die plastifizierte Kunststoffschmelze wird im Speicherbereich des Materialbehälters gespeichert und die Schnecke dreht sich während des Spritzvorgangs um die Achse. Unter Einwirkung des Schneckeneinspritzdrucks fließt die Kunststoffschmelze mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch den Zylinder. Gießen Sie die Düse vom Vorderteil aus in den Hohlraum der Form, indem Sie das Formgusssystem usw. verwenden.
Abkühlungs- und Erstarrungsprozess: Die in den Formhohlraum einströmende Kunststoffschmelze fließt über und beseitigt dadurch verschiedene Strömungswiderstände. Die in die Kavität eingefüllte Kunststoffschmelze wird einem extremen Druck ausgesetzt, der von der Kavität ausgeht und den Fluss der Kunststoffschmelze antreibt. Der Trend bei der Rückkehr zum Zylinder besteht darin, dass sich die Kunststoffschmelze durch die Kühlwirkung der Kavität erwärmt und ausdehnt. An diesem Punkt wird die Schnecke verwendet, um erneut Druck zu erzeugen, um die Zufuhr von Kunststoffschmelze in den Hohlraum aufrechtzuerhalten, so dass es zu keiner Bewegung kommt, und um den Formhohlraum durch das Schmelzen des Kunststoffs entsprechend aufzufüllen. Der Hauptkörper sorgt für Schrumpfungsraum im Hohlraum, bis sich die Kunststoffschmelze allmählich erwärmt und zu einem Produkt erstarrt.