Prinzipien des Spritzgießens und Merkmale der gewöhnlichen Verarbeitung und Formgebung

Beim Spritzgießen wird Kunststoffschmelze mit hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck in einen geschlossenen Formhohlraum eingespritzt und anschließend abgekühlt und geformt, um Kunststoffprodukte zu erhalten, die vollständig mit der Form des Formhohlraums übereinstimmen.
Die Spritzverarbeitung und das Formen müssen zwei notwendige Bedingungen für das Formen erfüllen: Der Kunststoff muss in geschmolzenem Zustand in den Hohlraum der Spritzgussformkonstruktion eingespritzt werden, und die eingespritzte Kunststoffschmelze muss über ausreichend Druck und Fließgeschwindigkeit verfügen, um den Hohlraum der Form vollständig zu füllen. Daher müssen die Spritzverarbeitung und das Formen die Grundfunktionen der Plastifizierung von Kunststoffen, der Schmelzeinspritzung und des druckerhaltenden Formens erfüllen.
Kunststoffplastifizierung: Während des Plastifizierungsprozesses beim Spritzgießen bewegen sich feste Kunststoffe durch die Förderfunktion der rotierenden Schnecke kontinuierlich entlang der Richtung der Schneckennut vorwärts. Nach dem Erhitzen, Verdichten, Scheren und Mischen der Schraubengewinde werden diese erhitzt und in eine viskose Kunststoffschmelze mit gleichmäßiger Dichte, Viskosität, Zusammensetzung und stabiler Verteilung umgewandelt.
Spritzgießverfahren: Die plastifizierte Kunststoffschmelze wird im Materialspeicher des Maschinenzylinders gespeichert. Beim Spritzgießen bewegt sich die Schnecke axial. Unter dem Einspritzdruck der Schnecke ist die Kunststoffschmelze mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch die im vorderen Teil des Maschinenzylinders installierte Düse, das Formgießsystem usw. geflossen und in den Formhohlraum der Form eingespritzt.
Kühl- und Formgebungsprozess: Die in den Formhohlraum der Spritzgussformkonstruktion eingespritzte Kunststoffschmelze überwindet verschiedene Strömungswiderstände und füllt den Formhohlraum. Die mit der Formkavität gefüllte Kunststoffschmelze ist dem enormen Druck aus der Formkavität ausgesetzt. Dieser Druck hat die Tendenz, die Kunststoffschmelze zurück zum Zylinder zu treiben. Durch die Kühlwirkung des Formhohlraums kühlt und schrumpft die Kunststoffschmelze.
Zu diesem Zeitpunkt sorgt die Spritzgussschnecke weiterhin für Druck, damit die Kunststoffschmelze den Formhohlraum ohne Rückfluss füllt, und füllt die Kunststoffschmelze entsprechend in den Formhohlraum auf, um den Schrumpfungsraum im Formhohlraum zu füllen, bis die Kunststoffschmelze allmählich abkühlt und verfestigt sich zum Produkt.
Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg, was in jeder Branche zum Standard geworden ist. Heutzutage wird die Präzision der Produkte immer höher und die Qualitätsanforderungen immer strenger. Dies erfordert eine strenge Kontrolle und Überwachung jedes Aspekts des Produkts während des Produktionsprozesses, insbesondere in der Spritzgussindustrie.
Produkte zur Verarbeitung von Spritzgussteilen sind in allen Branchen angekommen und die kontinuierliche Verbesserung der Kunststoffeigenschaften hat dazu geführt, dass viele Teile, die bisher aus Metall gefertigt werden mussten, vollständig durch Kunststoffzubehör ersetzt werden können.
Aufgrund der inhärenten guten Fließfähigkeit von Kunststoff und der Schwierigkeit, seine Größe zu kontrollieren, ist der Herstellungsprozess von Spritzgussteilen jedoch schwieriger als in anderen Branchen. Besonders im Detail ist das Spritzgießen, wenn es nicht beachtet wird, anfällig für Poren, Farbunterschiede, Gratkanten und andere Phänomene. In schweren Fällen wird das Produkt direkt verschrottet. Diese häufigen Probleme im Spritzgussprozess stellen direkt auf die Probe, ob Spritzgussingenieure die Kontrolle über die Details von Spritzgussprodukten haben.
Die Merkmale des gewöhnlichen Spritzgusses sind:
Die Anforderungen an die Maßhaltigkeit von Spritzgussteilen sind nicht hoch und basieren in der Regel auf dem Standard der Montagefähigkeit. Die Anforderungen an das Erscheinungsbild von Spritzgussteilen sind relativ hoch, und bei Bedarf kann eine Nachbearbeitung (z. B. Öleinspritzung) zur Verbesserung der Erscheinungsbildfehler eingesetzt werden.
Beim gewöhnlichen Spritzgießen sind keine besonders präzisen Spritzgießmaschinen oder spezielle Materialien erforderlich. Für die Produktion können gängige thermoplastische Kunststoffe verwendet werden, daher werden in der modernen Kunststoffindustrie häufig gewöhnliche Spritzgussverfahren eingesetzt.
Spritzguss: Wenn die Wandstärke des Spritzgussteils ungleichmäßig ist, kann es zu Verformungen oder Schrumpfungen des Produkts kommen. Um dieses Problem zu lösen, wird dem Kunden empfohlen, das Produkt zu modifizieren. Wenn das Produkt nicht modifiziert werden kann, kann der Übergang natürlich nur durch Anfasen des C- oder R-Winkels am Übergangspunkt zwischen dick und dünn erfolgen. Dadurch wird das Spannungsproblem des Kunststoffs während des Fließens verringert, die Spannung verringert und das Produkt wird nicht so leicht verformt. Natürlich dürfen die Dicke und der dünne Bereich 60 Prozent nicht überschreiten. Andernfalls muss verdünnt oder verdickt werden.