Ablauf des Formenherstellungsprozesses

Zeichnungsüberprüfung – Materialvorbereitung – Verarbeitung – Formbasisverarbeitung – Formkernverarbeitung – Elektrodenverarbeitung – die erste Probeprüfung Augenteileverarbeitung – Inspektion – Montage – fliegende Form – Probeform – Produktion
A: Formbasisverarbeitung: 1 Dutzend Nummerierung, 2A/B-Plattenverarbeitung, 3 Plattenverarbeitung, 4 Nadel-Festplattenverarbeitung, 5 Grundplattenverarbeitung
B: Formkernarbeiter: 1 Grat, 2 Grobschleifen, 3 Fräsmaschinenbearbeitung, 4 Tischarbeiterbearbeitung, 5 CNC-Schruppbearbeitung, 6 Wärmebehandlung, 7 Feinlager, 8 CNC-Fertigbearbeitung, 9 Funkenerosionsbearbeitung, 10 Werkzeugsparen
C: Bearbeitung der Formteile: 1. Bearbeitung des Schiebers, 2. Bearbeitung des Pressblocks, 3. Bearbeitung der Umleitungsmaß-Torbuchse, 4. Bearbeitung der Details der Formbasis-Bearbeitung des Einsatzes. 1. Die Nummerierung sollte einheitlich sein, und auch der Formkern sollte nummeriert sein, die mit der Nummer auf der Formbasis übereinstimmen und in die gleiche Richtung weisen sollte. Durch die Ausrichtung beim Zusammenbau können Fehler vermieden werden.
2. A/B-Plattenverarbeitung (d. h. dynamische und feste Formrahmenverarbeitung), a: A/B-Plattenverarbeitung sollte sicherstellen, dass die Parallelität und Rechtwinkligkeit des Formrahmens 0,02 mm beträgt, b: Fräsmaschinenverarbeitung: Schraubenlöcher, Wasserlöcher, obere Nadellöcher, Maschinendüsenlöcher, Fase c; Monteur
Bearbeitung: Zähne klopfen, Kanten besäumen.
3. Plattenbearbeitung: Eisenmaschinenbearbeitung, Bohrmaschinendüsenloch- oder Materialdüsenlochbearbeitung
4. Verarbeitung der oberen Nadelbefestigungsplatte: Fräsmaschinenverarbeitung: Die obere Nadelplatte wird mit einer Rückholnadel mit der B-Platte verbunden, und die B-Platte zeigt nach oben und wird von oben nach unten mit einem oberen Nadelloch gebohrt. Der versenkte Kopf der oberen Nadel muss die Unterseite der oberen Stichplatte auf den Kopf stellen und Korrekturen vornehmen. Verwenden Sie zunächst einen Bohrer zur Bearbeitung,
Fertigbearbeitung vor Ort mit Fräser und Fase.
5. Bodenplattenbearbeitung: Fräsmaschinenbearbeitung; Anzeichnen, Korrigieren, Bohren, Anfasen,
(Hinweis: Bei einigen Formen, die die Oberseite der Lamian-Nudeln verstärken müssen, verstärken Sie den oberen Zugmechanismus, z. B. durch Hinzufügen eines Gewindelochs in der Auswerferplatte.) Einzelheiten zur Formkernverarbeitung
1) Gongfei-Sechskant: Auf einer Fräsmaschine bearbeitet, um Vertikalität und Parallelität zu gewährleisten, mit einer Schleifzugabe von 1,2 mm
2) Grobschleifen: Große Wasserschleifbearbeitung, zuerst die große Oberfläche schleifen, die kleine Oberfläche mit einem Schraubendreher festklemmen und schleifen, um sicherzustellen, dass die Rechtwinkligkeit und Parallelität innerhalb der Grenzen liegen
{{0}},05 mm, mit einer Toleranz von 0,6-0,8 mm auf beiden Seiten
3) Fräsmaschinenbearbeitung: Zuerst muss der Waschmaschinenkopf kalibriert werden, um sicherzustellen, dass er innerhalb von 0,02 mm liegt. Anschließend muss das Werkstück kalibriert und verdichtet werden. Zuerst müssen Schraubenlöcher, obere Nadellöcher, Gewindelöcher, eingebettete Nadelsenkköpfe aufgeraut und Maschinen- oder Materialdüsenlöcher gebohrt werden. Dann muss das Loch des Umleitungskegels abgeschrägt werden, bevor ein entferntes Wasserloch erstellt und der R-Winkel gefräst wird.
4) Monteurbearbeitung: Tippen, Codes eingeben
5) CNC-Schruppbearbeitung
6) Externe Wärmebehandlung HRC48-52
7) Jingji; Mahlen Sie mit viel Wasser, bis es 0.04 mm negativer als der Formrahmen ist und stellen Sie sicher, dass Parallelität und Vertikalität innerhalb von 0,02 mm liegen
8) CNC-Präzisionsbearbeitung
9) Funkenerosionsbearbeitung
10) Sparen Sie die Form, sorgen Sie für Glätte und kontrollieren Sie die Größe des Formhohlraums.
11) Bearbeitung von Tor, Auspuff und Zinklegierung. Im Allgemeinen ist das Tor um 0,3-0,5 mm geöffnet, und der Auslass ist um 0,06-0,1 mm geöffnet. Der Schieber aus Aluminiumlegierung ist geöffnet 0.5-1.2 mm, und der Auslass ist geöffnet {{10}}.1-0.2, und der Kunststoff-Gelenkauslass ist geöffnet open 0.01-0.02. Versuchen Sie, breiter und dünner zu sein.