Tipps zur Reduzierung von Fehlern bei der Formenverarbeitung

Um die Leistung von Formen zu verbessern, führen viele Hersteller eine entsprechende Bearbeitung ihrer Formen durch. Unter Formenbau versteht man die Bearbeitung von Umform- und Rohlingswerkzeugen sowie Scheren- und Stanzformen. In vielen Fällen weist der Abschluss der Formbearbeitung jedoch auch auf Verarbeitungsfehler hin, die zu einer Verschlechterung der Formleistung führen. Wie entstehen also Fehler bei der Verarbeitung von Formen? Im Folgenden erklärt es Ihnen der Herausgeber.
Angemessene Auswahl und Bearbeitung der Schleifscheiben, besser ist die Verwendung von weißen Korund-Schleifscheiben. Seine Leistung ist hart und spröde, und es ist leicht, neue Schneidkanten zu erzeugen. Daher ist die Schnittkraft gering und die Schleifwärme gering. Es ist besser, eine mittlere Körnung zu verwenden, z. B. {{0}} Mesh, in der Härte der Schleifscheibe, mittelweich und weich (ZR1, ZR2, R1, R2), also grobe Körnung und Schleifscheiben mit geringer Härte. Eine gute Selbsterregung kann die Schneidwärme reduzieren. Beim Präzisionsschleifen ist es wichtig, eine geeignete Schleifscheibe auszuwählen. Für den hohen Vanadium- und hohen Molybdängehalt von Formstahl ist es besser geeignet, eine GD-Einkristall-Korundschleifscheibe zu wählen. Bei der Bearbeitung harter Legierungen und Materialien mit hoher Abschreckhärte werden Diamantschleifscheiben mit organischen Bindemitteln bevorzugt. Die Schleifscheibe mit organischem Bindemittel weist eine gute Selbstschleifleistung auf und die Rauheit des geschliffenen Werkstücks kann Ra0,2 μm erreichen. In den letzten Jahren haben CBN-Schleifscheiben (kubisches Bornitrid) durch den Einsatz neuer Materialien eine sehr gute Bearbeitungswirkung gezeigt, die anderen Arten von Schleifscheiben bei der Präzisionsbearbeitung auf CNC-Formschleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen, CNC-Innenschleifmaschinen und anderen Schleifscheiben überlegen ist Außenmühle. Bei der Schleifbearbeitung ist es wichtig, die Schleifscheibe rechtzeitig zu trimmen, um ihre Schärfe zu erhalten. Wenn die Schleifscheibe passiviert wird, kann sie auf der Oberfläche des Werkstücks verrutschen und sich zusammendrücken, was zu Oberflächenverbrennungen und verminderter Festigkeit führen kann.
Verwenden Sie sinnvollerweise Kühlschmierflüssigkeit, um die drei Hauptfunktionen Kühlen, Waschen und Schmieren zu erfüllen, eine saubere Kühlung und Schmierung aufrechtzuerhalten und die Schleifwärme innerhalb des zulässigen Bereichs zu kontrollieren, um eine thermische Verformung des Werkstücks zu verhindern. Verbessern Sie die Kühlbedingungen beim Schleifen, z. B. durch den Einsatz von ölgetränkten Schleifscheiben oder innengekühlten Schleifscheiben. Die Schneidflüssigkeit wird in die Mitte der Schleifscheibe eingeleitet und kann direkt in den Schleifbereich gelangen, um eine wirksame Kühlfunktion zu übernehmen und ein Verbrennen der Werkstückoberfläche zu verhindern.