Temperaturregelung des Spritzgusses für die Kunststoffformverarbeitung

1. Zylindertemperatur: Die Temperatur, die während des Spritzgießprozesses kontrolliert werden muss, umfasst Zylindertemperatur, Düsentemperatur und Formtemperatur. Die ersten beiden Temperaturen beeinflussen hauptsächlich die Plastifizierung und das Fließen von Kunststoffen, während die letztere Temperatur hauptsächlich das Fließen und Abkühlen von Kunststoffen beeinflusst. Jede Kunststoffart hat eine andere Fließtemperatur. Aufgrund unterschiedlicher Quellen oder Marken variieren die Fließtemperatur und die Zersetzungstemperatur desselben Kunststoffs. Dies ist auf Unterschiede im durchschnittlichen Molekulargewicht und der Molekulargewichtsverteilung zurückzuführen. Auch der Plastifizierungsprozess von Kunststoffen in verschiedenen Arten von Spritzgießmaschinen ist unterschiedlich, sodass auch die Temperatur des Materialzylinders unterschiedlich ist.
2. Düsentemperatur: Die Düsentemperatur ist normalerweise etwas niedriger als die Temperatur an der Oberseite des Zylinders, um die Möglichkeit einer „Speichelbildung“ von geschmolzenem Material in der geraden Düse zu verhindern. Die Düsentemperatur sollte nicht zu niedrig sein, da es sonst zu einer vorzeitigen Erstarrung des geschmolzenen Materials kommt und die Düse blockiert oder die Leistung des Produkts aufgrund der Einspritzung von früh erstarrendem Material in den Formhohlraum beeinträchtigt wird.
3. Formtemperatur: Die Formtemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die interne Leistung und die scheinbare Qualität des Produkts. Die Temperatur der Form hängt vom Vorhandensein oder Fehlen von Kunststoffkristallinität, der Größe und Struktur des Produkts, den Leistungsanforderungen und anderen Prozessbedingungen (Schmelztemperatur, Einspritzgeschwindigkeit und -druck, Formzyklus usw.) ab.